Kādas problēmas var rasties lokšņu metāla lāzergriešanas laikā?
Lai gan lokšņu metāla lāzergriešana piedāvā augstu precizitāti un augstu efektivitāti, tā joprojām var radīt problēmas tādu faktoru dēļ kā materiāli, aprīkojums, procesi un vide. Tālāk ir norādītas galvenās problēmas un risinājumi.
1. Griešanas kvalitātes defekti
Izspiedumi un sārņi: tos bieži izraisa nepietiekama lāzera jauda, zems gāzes spiediens vai fokusa novirze, kā rezultātā izkusušais metāls tiek izpūsts nepilnīgi. Optimizējiet jaudas-ātruma saskaņošanu, nodrošiniet gāzes tīrību (lielāku vai vienādu ar 99,9%) un stabilu spiedienu un regulāri kalibrējiet fokusa pozīciju (pielaide Mazāka vai vienāda ar ±0,05 mm).
Rupji grieztas virsmas: galvenie cēloņi ir virsmas oksīda slāņi, sprauslas diametra neatbilstība vai staru kūļa raksta degradācija. Iepriekš-apstrādājiet materiāla virsmu, izvēlieties atbilstošu sprauslu (piem., 1,0 mm sprauslu 0,5 -2 mm plānas loksnes) un pārbaudiet lāzera izvades stabilitāti.
Pārmērīgs karstums{0}}ietekmētā zona: pārmērīga nepārtraukta viļņa jauda vai materiāli ar augstu siltumvadītspēju (piemēram, varš un alumīnijs) var viegli izraisīt šo problēmu. Pārslēdzieties uz impulsa griešanas režīmu, izvēlieties šķiedru lāzeru (siltuma -ietekmētā zona ir par 30%-50% mazāka nekā CO₂ lāzeram) vai iepriekš-uzklājiet siltumu absorbējošu pārklājumu.
1. Iekārtas un procesa novirzes
Stieples plīsums griešanas laikā: biežākie iemesli ir nevienmērīgs materiāla sadalījums, mainīgs gāzes plūsmas ātrums vai pārvades sistēmas iestrēgšana. Nepieciešama materiāla viendabīguma pārbaude, slēgta-cikla gāzes plūsmas kontroles uzstādīšana, kā arī regulāra vadotņu un vadošo skrūvju apkope.
Ceļa novirze: šo problēmu var izraisīt mehāniskās transmisijas pretdarbība, nepietiekama kodētāja izšķirtspēja vai nepareizs zīmējuma mērogs. Izmantojiet lāzera interferometru, lai kalibrētu pārraidi, jauninātu uz augstas-izšķirtspējas kodētāju un pārbaudītu zīmējuma un apstrādes faila atbilstību.
3. Materiālu un izmaksu jautājumi
Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60%) vai virsmas pārklājumus ar viegliem{1}}absorbējošiem pārklājumiem.
Zems materiālu izmantojums: galvenie iemesli ir salikšanas algoritma nepilnības vai neefektīva atkritumu apsaimniekošana. Būtu jāievieš inteliģenta salikšanas programmatūra un jāizveido atkritumu materiālu datubāze, lai atvieglotu atkārtotu izmantošanu.
4. Drošības un vides riski
Lāzera starojums un dūmi. Divu{0}}ķēžu drošības bloķētāji ir obligāti, ir uzstādīti aktīvās ogles un HEPA filtri, kā arī regulāri jātīra optiskā ceļa komponenti. Optimizējot procesa parametrus, pastiprinot iekārtu apkopi un ieviešot inteliģentas vadības sistēmas, var sistemātiski uzlabot griešanas stabilitāti un ekonomisko efektivitāti.