Kas ir lāzera cauruļu griešanas mašīna un tās darba process?

Lāzera cauruļu griešanas mašīnair galvenais aprīkojums cauruļu griešanai. Neatkarīgi no tā, vai tā ir kvadrātveida caurule, apaļa caurule, ovāla caurule, kanāla tērauds, I-siju vai īpašas formas caurule, to var efektīvi sagriezt. Tam ir vairāk priekšrocību nekā citām iekārtām cauruļu griešanai. Cauruļu lāzergriešanas mašīna ir ātri ieņēmusi dažādas metālapstrādes nozares ar savu profesionālu un stabilu griešanas efektu, īpaši automobiļu ražošanā, naftas izpētē, mašīnu ražošanā utt. Tā ir plaši izmantota.

Lāzera cauruļu griešanas mašīnas lāzera apstrāde tiek veikta ar datora rasējumu, kas ir vienkārši un ērti lietojams. Grafikas apstrādes ziņā tas var pabeigt jebkuras grafikas elastīgu apstrādi. Un tas var sasniegt liela mēroga, ātru un precīzu apstrādi. Griešanas process var pabeigt daudzpakāpju apstrādi vienā reizē, un vienā minūtē var nogriezt vairākus metrus caurules. Cauruļu griešanas ātrums un apstrādes elastība ir augstāka nekā citām griešanas metodēm.

Automātiskās cauruļu iekraušanas mašīnas darbplūsma Darbplūsma:

1. Padeves plaukts: pirms griešanas sākšanas viss cauruļu komplekts ir manuāli jāpaceļ uz materiālu plaukta, manuāli jāiepako un jānoņem, un pēc tam secīgi jānovieto uz automātiskā cauruļu transportēšanas mehānisma.

2. Caurules pēc kārtas tiek novietotas uz transportēšanas platformas, un cauruļu transportēšanas ierīce var pārsūtīt caurules padeves mehānismam pa vienam atbilstoši prasībām un automātiski papildināt un nostāvēt atbilstoši caurulēm.

3. Padeves mehānisms automātiski pārsūtīs gaidīšanas zonā esošās caurules uz automātisko barošanas mehānismu atbilstoši signālam, un citas caurules tiks automātiski piepildītas un pārvietotas uz materiāla pozīciju, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību.

4. Cauruļu pozicionēšanas un kalibrēšanas sistēma precīzi kalibrē caurules pozīciju pēc vajadzības (caurules materiālu nedrīkst novietot tālāk par padeves mehānisma ārpusi).

5. Padeves struktūra automātiski nosūta caurules uz darbgalda materiālu (pacelšanas) plauktu sistēmu atbilstoši signālam (vienā caurulē).

6. Padeves mehānisms savlaicīgi atgriežas pēc plauktu pabeigšanas signāla saņemšanas, un tajā pašā laikā A rotējošā satvērēja ierīce pārvietojas atbilstoši signālam - skavas - piespiež to pie B rotējošās plāksnes perfektai griešanai.

7. Materiāla plauktu sistēma automātiski paceļas un nolaižas atbilstoši A rotējošās satvērēja ierīces attālumam, lai izvairītos no sadursmes;

8. Kad A rotējošā satvērēja ierīce virzās uz B rotējošās atbalsta plāksnes vidējo robežstāvokli, C rotējošā satvērēja ierīce automātiski iet uz B rotējošās plāksnes labo galu, lai turpinātu perfektu astes materiāla griešanu, lai nodrošināt kopējo caurules griešanu, pamatā nulle astes materiāls.

9. Automātiskā pacelšanas tipa materiāla uztveršanas sistēma paceļas līdz 15 mm attālumā no caurules griešanās un notver apstrādājamo priekšmetu, kamēr caurule tiek griezta, lai novērstu sagataves dabīgu krišanu caurules svara dēļ, sprauga plkst. griešanas vieta ir pārāk liela, vai arī tā ir nokritusi un deformēta.

10. Pēc tam, kad automātiskā pacelšanas tipa padeves sistēma ir pabeigta, tā automātiski nokritīsies fiksētā pozīcijā, un tajā pašā laikā barošanas kaste sasvērsies, un sagatave dabiski noslīdēs uz leju līdz zemes materiāla savākšanas tvertnei.

11. Padeves mehānisms ir gaidīšanas režīmā. Pirms iepriekšējās caurules griešanas pabeigšanas tiek pabeigta materiāla sagatavošana, un nākamās caurules apstrādes darbības programma tiek veikta gaidīšanas režīmā.