Kādi ir lāzera griešanas mašīnas griešanas kvalitātes kritēriji?

Attīstoties tehnoloģijām, lāzertehnoloģijas ir izmantotas dažādās nozarēs. Lāzergriešana ir precīza apstrādes metode, ar kuru var griezt gandrīz visus materiālus, ieskaitot divdimensiju griešanu vai plāno metāla dēļu trīsdimensiju griešanu. Lāzergriešanas mašīna ir amatniecības revolūcija lokšņu metāla apstrādē, un tā ir lokšņu metāla apstrādes "apstrādes centrs".
Lāzeram ir jāizmanto materiāls, lai stimulētu gaismu. Šai gaismai ir spēcīga temperatūra. Saskaroties ar materiālu, tas var ātri izkausēt uz materiāla virsmas, veidojot perforatoru. Salīdzinot ar tradicionālo griešanas metodi, griešanas metode ir mazāka un griešanas ātrums ir ātrs.
Lāzergriešanas mašīnas griešanas kvalitāte un iedarbība ir ļoti laba, taču ir daudzi faktori, kas ietekmē lāzergriešanas mašīnas griešanas kvalitāti. Tātad, kādi ir faktori, kas ietekmē lāzergriešanas mašīnas griešanas kvalitāti?
Lāzergriešanas mašīnas griešanas kvalitāti ietekmējošo faktoru analīze:
1. Lāzergriešanas mašīnas griešanas kvalitātes griezuma platums un vertikāle
Griezuma platums parasti neietekmē griešanas kvalitāti. Tikai tad, kad detaļu iekšpusē veidojas kontūra, liela nozīme ir griešanas platumam. Tas ir tāpēc, ka tiek noteikts griezuma platums. Arī palielināt. Ja metāla plāksnes biezums pārsniedz 10 mm, ļoti svarīga ir griešanas asmens vertikāle. Kad tas atrodas tālu no fokusa, lāzera stars kļūst izkliedēts. Atbilstoši fokusa pozīcijai iegriezums kļūst platāks augšā vai apakšā, jo vertikālākas ir malas un augstāka griešanas kvalitāte.
2. Lāzergriešanas mašīnas griešanas kvalitātes raupjums un līnijas
Lāzera griešanas daļa veidos vertikālu tekstūru, un daļiņu dziļums nosaka griešanas virsmas raupjumu; jo seklas ir daļiņas, jo gludāka ir griešanas daļa. Vairumā gadījumu pēc iespējas jāsamazina raupjums, tāpēc, jo vieglāka tekstūra, jo augstāka ir griešanas kvalitāte. Kad ātrgaitas griešanas plāksne ir tukša, kūstošais metāls neparādās spraugā zem vertikālā lāzera stara, bet tiek izsmidzināts pēc lāzera stara novirzīšanas. Lai atrisinātu šo problēmu, griešanas procesa beigās tiek samazināts padeves ātrums.
3. Materiāli, kas ietekmē lāzergriešanas iekārtu griešanas kvalitāti, urbumus un deformācijas
Griešanas procesā spraugas virsma var veidot virsmas nogulsnējumu, un var redzēt arī nogulsnēto materiālu daudzumu. Var redzēt arī lāzergriešanas iekārtu kvalitāti. Burbu veidošanās nosaka ļoti svarīgu faktoru lāzergriešanas kvalitātē. Tā kā papildu darba slodze prasa papildu slodzi, urbumu smagums un daudzums var tieši noteikt griešanas kvalitāti. Ja griešana izraisa detaļu strauju uzkaršanu, tās deformējas, tāpēc, jo mazāka ir deformācija, jo labāka ir griešanas kvalitāte.