Šķiedru lāzergriešanas apstrāde

Pirms jebkādas lāzergriešanas iekārtas darbības ir jāpielāgo lāzera un griešanas materiāla fokusa attālums. Fokusa attāluma atšķirība bieži noved pie atšķirīgām materiāla griešanas virsmām.

1. Griešanas fokuss atrodas virs sagataves virsmas: šo metodi sauc arī par negatīvo fokusa attālumu, jo griešanas punkts neatrodas uz griešanas materiāla virsmas vai griešanas materiāla iekšpusē, bet ir novietots virs materiāla, kuru mēs vēlamies griezt . Šo metodi galvenokārt izmanto materiālu griešanai ar salīdzinoši lielu biezumu. Iemesls, kāpēc fokuss šādā veidā tiek novietots virs griešanas materiāla, galvenokārt ir tāpēc, ka biezai plāksnei ir nepieciešams liels griešanas platums, pretējā gadījumā skābekļa ji, ko piegādā sprausla, iespējams, būs nepietiekama un izraisīs griešanas temperatūras pazemināšanos. Bet viens no šīs metodes trūkumiem ir tas, ka griešanas virsma ir salīdzinoši raupja, kas nav praktiski piemērota augstas precizitātes griešanai.
   2. Griešanas uzmanība ir vērsta uz sagataves virsmu: šo metodi sauc arī par nulles fokusa attālumu, kas parasti ir izplatīts, sagriežot sagataves, piemēram, oglekļa tērauda plāksnes. Lietojot, lāzergriešanas mašīnas fokuss tiek izvēlēts tuvu sagataves virsmai. Sagataves augšējā un apakšējā virsma šajā režīmā Gludums ir atšķirīgs. Parasti griešanas virsma tuvu fokusa punktam ir samērā gluda, savukārt apakšējā virsma, kas atrodas prom no griešanas fokusa, šķiet raupja. Šis režīms jānosaka atbilstoši augšējās virsmas un apakšējās virsmas procesa prasībām faktiskajā pielietojumā.
   3. Griešanas fokuss atrodas zem sagataves virsmas: šo metodi sauc arī par pozitīvo fokusa attālumu. Kad sagriežamais materiāls ir nerūsējošā tērauda vai alumīnija tērauda plāksne, bieži tiek izmantots režīms, ka griešanas punkts atrodas sagataves iekšpusē. Bet šīs metodes trūkums ir tāds, ka fokusa principa dēļ griešanas platums ir salīdzinoši lielāks nekā griešanas punkts uz sagataves virsmas. Tajā pašā laikā griešanas gaisa plūsma, kas nepieciešama šajā režīmā, ir liela, temperatūra ir pietiekama, un griešanas un pīrsinga laiks ir nedaudz ilgāks. Tātad, izvēloties sagataves materiālu, galvenokārt ir nerūsējošais tērauds vai alumīnijs ar augstu cietību.

   Ir divi galvenie mehāniskās apstrādes veidi: manuāla apstrāde un ciparu vadības apstrāde.
   Manuālā apstrāde attiecas uz dažādu materiālu apstrādes metodi, manuāli darbinot mehāniskas iekārtas, piemēram, frēzmašīnas, virpas, urbjmašīnas un zāģēšanas mašīnas, kuras veic mehāniķi. Manuāla apstrāde ir piemērota nelielu partiju un vienkāršu detaļu ražošanai. Skaitliskās vadības apstrāde (CNC) attiecas uz ciparu vadības iekārtu izmantošanu mehānisko darbinieku apstrādei. Šīs skaitliskās vadības iekārtas ietver apstrādes pamatnes, virpošanas un frēzēšanas pamatnes, stiepļu EDM iekārtas, vītņu griešanas mašīnas utt. Lielākajā daļā apstrādes darbnīcu tiek izmantota CNC apstrādes tehnoloģija. Pēc programmēšanas sagataves azimuta koordinātas (X, Y, Z) Dekarta koordinātu sistēmā tiek pārveidotas programmēšanas valodā. Ciparu vadības darbgalda CNC kontrolieris kontrolē ciparu vadības darbgalda asi, atpazīstot platumu un atbrīvojot programmēšanas valodu, un aktīvi noņem datus atbilstoši pieprasījumam. , Un pēc tam iegūstiet gatavo sagatavi.

   Vara nav piemērota griešanai ar lāzeru, un griezums ir ļoti plāns. Lielāko daļu titāna, titāna sakausējuma un niķeļa sakausējuma var sagriezt ar lāzeru.
   Viens no veidiem ir apstrādes materiāli, ko izmanto apdarei, reklāmai, lampām, virtuves piederumiem, lokšņu metāla detaļām, elektrības skapjiem, liftu paneļiem, inženiertehniskajām plāksnēm un augsto un zemo slēdžu skapjiem. Šis materiāla veids parasti ir plānāks, un biezums ir nerūsējošā tērauda tērauda plākšņu materiāls ar biezumu 1-5mm. , To var sagriezt ar vidējas jaudas lāzergriešanas mašīnu.

   Otrā kategorija ir plastmasas (polimēra), gumijas, koka, papīra izstrādājumu, ādas un dabisko vai sintētisko organisko materiālu griešana. Tā kā šie priekšmeti nav metāla izstrādājumi, tie var absorbēt lāzera gaismu atšķirīgi, tāpēc šāda veida materiālus griešanai vislabāk izmanto CO2 lāzergriešanas mašīnu.
   Trešā kategorija ir zema oglekļa tērauda un 12 mm nerūsējošais tērauds ar biezumu 8-20 mm. Šāda veida materiāliem ir nepieciešama lieljaudas lāzergriešanas mašīna, lai ātri un uzreiz grieztu. Jūs varat apsvērt iespēju iegādāties lieljaudas šķiedru lāzergriešanas mašīnu vai lieljaudas CO2 lāzergriešanu. mašīna.
   Tāpēc, izvēloties lāzera aprīkojumu, mums jāņem vērā ne tikai mūsu pašu izstrādājumu materiālu īpašības, bet arī jāņem vērā lāzera iekārtu veiktspēja, lai mēs varētu atrast lāzera aprīkojumu, kas piemērots mūsu pašu rūpniecības produktiem.

   Griezuma pazīmes lielums ir atkarīgs no analīzes biezuma un galvenokārt atkarīgs no izvēlētās sprauslas diametra. Turpmākus uzlabojumus var panākt, palielinot procesa gaisa spiedienu un vēl vairāk palielinot gružu veidošanos, bet sagataves apakšējā pusē veidosies neatbilstoši orientēti gruveši. Vispārīgi runājot, korelāciju starp elementa izmēru un sprauslas diametru var atrisināt, kā parādīts 5. attēlā. No lāzera griešanas dizaina viedokļa katras plāksnes biezumam, ko veido fragmenti, jānosaka galvenās iezīmes lielums un nepieciešamība palielināt dinamiku. gāzes ievade, lai nodrošinātu griešanas kvalitāti un vēl vairāk samazinātu objekta lielumu. Lāzera aprīkojums galvenokārt ietver lāzerus, gaismas vadīšanas sistēmas, darbagaldus, vadības sistēmas un drošības aizsardzības ierīces. Gaismas vadīšanas sistēmas galvenajās sastāvdaļās ietilpst aizvars, gaismas austrumu kanāls, gaismas pagrieziena spogulis, fokusēšanas spogulis un koaksiālā novērošanas ierīce. Darbagalda funkcija ir pabeigt dažādas darbības, lai izpildītu termiskās apstrādes apstrādes prasības, kas pazīstamas arī kā apstrādes darbgaldi. Vadības sistēma realizē loģisko apstrādi, izmantojot datora fotoelektrisko izsekošanu vai elektroinstalācijas loģiku, un kontrolē darbagaldu vai gaismas vadīšanas sistēmu, lai pabeigtu apstrādi atbilstoši vajadzīgajam kustības celiņam. Turklāt lāzera griešanas apstrādes vadības sistēmas funkcijas ietver arī lāzera jaudu, skenēšanas ātrumu, aizvaru, gaisa spiediena ventilatoru, gaismas avotu, vadītspēju, drošības mehānismu un citu funkciju vadību. Iekārtas galvenokārt sastāv no lāzera, dzesēšanas sistēmas, CNC dzēšanas darbgalda ārējās gaismas vadīšanas sistēmas, stabilizētas barošanas un elektriskās vadības daļas.

   Lāzera griešanas apstrādes diapazons as Lāzera griešanas procesam ir plašs klāsts, kas var sagriezt metāla materiālus, piemēram, zemu oglekļa tēraudu, instrumentu tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju un alumīnija sakausējumu utt., Un nemetāla materiālus, piemēram, kartonu, koku, ādu , stikls, keramika uc ③Lāzera griešana var apstrādāt arī dažādu formu daļas neatkarīgi no tā, vai forma ir vienkārša vai sarežģīta. Lāzera un materiāla mijiedarbība Lāzera un materiāla mijiedarbības process tiek sadalīts šādos posmos: A, atermālā vai pamata optiskā stadija. Tā kā absorbcijas siltums šajā posmā ir ļoti zems, to nevar izmantot vispārējai termiskai apstrādei. B. Apkure zem fāzes pārejas punkta (TC, sildīšana virs fāzes pārejas punkta, bet zem kušanas temperatūras (TsD, sildīšana virs kušanas temperatūras, bet zem iztvaikošanas punkta (TmE, sildīšana virs iztvaikošanas punkta un plazmas parādības). Šajā posmā ) Materiāls iztvaiko, veidojot plazmu.