Mājas / Jaunumi / Informācija

Metāla lāzergriešanas mašīnas precīza analīze.

Lāzergriešanas precizitāti nosaka daudzi faktori:

1. Plankuma izmērs pēc tam, kad lāzera stars iziet cauri fokusam: jo mazāks ir plankums pēc lāzera stara koncentrācijas, jo augstāka ir griešanas precizitāte, jo īpaši, jo mazāka ir sprauga, mazākais punkts var sasniegt 0. 01 mm.

2. Darba galda pozicionēšanas precizitāte nosaka griešanas atkārtojamību: jo augstāka darba galda precizitāte, jo augstāka ir griešanas precizitāte.

3. Jo lielāks ir sagataves biezums, jo zemāka ir precizitāte un lielāka sprauga: Tā kā lāzera stars ir konusveida, arī sprauga ir konusena. Nerūsējošais tērauds, kura biezums ir 0,3 MM, ir daudz mazāks par 2 MM lielu spraugu.

4. Apstrādājamās detaļas materiālam ir noteikta ietekme uz lāzera griešanas precizitāti: tādos pašos apstākļos nerūsējošā tērauda griešanas precizitāte ir augstāka nekā alumīnija, un griešanas virsma ir gludāka. Lāzergriešanas mašīnas griešanas kvalitāte ir laba. Iegriezuma platums ir šaurs (parasti 0.1-0,5 mm), augsta precizitāte (parasti cauruma centra attāluma kļūda ir 0.1-0.4 mm, kontūras izmēra kļūda). ir 0.1-0,5 mm), griezuma virsmas raupjums ir labs (parasti Ra ir 12.5-25μm) ), griezuma šuvi var metināt bez turpmākas apstrādes.


Lāzergriešanas mašīnas griešanas precizitāte.

Lāzergriešanas mašīnas griešanas precizitāte ir svarīga lāzergriešanas iekārtas kvalitātes mērīšanas sastāvdaļa, taču lāzergriešanas precizitāte nav pilnībā atkarīga no pašas iekārtas, bet gan sastāv no daudziem faktoriem, galvenokārt šādi:

1. Lāzera stara fokusētā punkta izmērs.

Jo mazāks ir plankums pēc lāzera stara koncentrācijas, jo augstāka ir griešanas precizitāte, jo īpaši, jo mazāka ir sprauga, un mazākais punkts var sasniegt 0,01 mm. Šķiedru lāzera fokusētais punkts ir ļoti mazs, kas ir piemērots augstas precizitātes griešanai un apstrādei.

2. Darba galda pozicionēšanas precizitāte nosaka griešanas atkārtojamību.

Jo augstāka ir tabulas precizitāte, jo augstāka ir griešanas precizitāte. Augstas enerģijas lāzergriešanas darbgaldu ražo liels militārās rūpniecības uzņēmums. Tam ir kustīga portāla struktūra, un sija un gulta tiek apstrādāta kopumā. Pēc ilgstošas ​​novecošanas apstrādes darbgalda radītā spriedze tiek novērsta.

3. Jo lielāks ir sagataves biezums, jo zemāka ir precizitāte un lielāka sprauga.

Tā kā lāzera stars ir konusveida, arī sprauga ir konusveida. 0,3 mm nerūsējošā tērauda biezums ir daudz mazāks nekā 2 mm sprauga.

4. Sagataves materiālam ir noteikta ietekme uz lāzergriešanas precizitāti.

Tādā pašā situācijā nerūsējošajam tēraudam ir augstāka griešanas precizitāte nekā alumīnijam, un griezuma virsma ir gludāka.

5. Saspiestā gaisa tīrībai ir tieša ietekme uz lāzergriešanas kvalitāti un efektivitāti. Tāpēc gaisa pēcapstrādes ierīce nevar būt aplieta. Klientiem ar lielu darba slodzi vajadzētu nostiprināties, pamatojoties uz tradicionālo konfigurāciju. Vislabāk ir pievienot augstas efektivitātes attaukošanas līdzekli vai adsorbcijas žāvētāju, lai dziļi noņemtu eļļu, ūdeni un putekļus saspiestajā gaisā. Lai nodrošinātu, ka saspiestā gaisa tīrība atbilst lāzergriešanas procesa prasībām, samazina aizsarglēcu nomaiņas biežumu, uzlabo lāzergriešanas kvalitāti un ievērojami samazina ražošanas izmaksas.


Priekšrocības: izvēlieties augstspiediena gaisa kompresoru kā palīggāzi nekā parasto skābekli; slāpeklis var ietaupīt enerģiju par 35-40 procentiem.

Trūkumi: nerūsējošā tērauda griezuma dziļums mainīsies biezuma atšķirības dēļ, un iegriezums, kura biezums ir 10 mm vai vairāk, nav ļoti tīrs.

Parasti griešanas efektivitāte ir visaugstākā zem 4 mm, un ietaupījums ir visredzamākais.


Secinājums: lāzergriešanas mašīna izmanto saspiestu gaisu kā palīggāzi, un tai ir plašs lietojumu klāsts. Tas var aizstāt skābekli, lai grieztu oglekļa tērauda loksnes, un var aizstāt slāpekli, lai grieztu nerūsējošo tēraudu, cinkotas loksnes, alumīnija sakausējumus un vara sakausējumus. Pareiza gaisa kompresoru izvēle un izmantošana var ne tikai garantēt lāzergriešanas kvalitāti, bet arī iegūt labu griešanas efektivitāti un ļoti acīmredzamus apstrādes izmaksu ietaupījumus.

Nosūtīt pieprasījumu