Kā pareizi lietot aizsarggāzi lāzermetināšanā

Lāzermetināšanā aizsarggāze ietekmēs metināšanas šuves veidošanos, šuves kvalitāti, metinājuma iespiešanos un iespiešanās platumu. Vairumā gadījumu aizsarggāzes pūšana pozitīvi ietekmēs metināto šuvi, bet var radīt arī negatīvu ietekmi.

Pozitīvie efekti:

1) Pareizi izpūšot aizsarggāzi, efektīvi pasargās metināšanas baseinu no oksidēšanās samazināšanas vai pat izvairīšanās no tās;

2) Pareizi iepūšot aizsarggāzi, var efektīvi samazināt metināšanas procesā radušos šļakatus;

3) Pareiza aizsarggāzes izpūšana var veicināt vienmērīgu metinājuma baseina izplatīšanos, kad tas sacietē, lai metināšana veidotos vienmērīgi un skaisti;

4) Pareiza aizsarggāzes iepūšana var efektīvi samazināt metāla tvaiku vai plazmas mākoņa aizsargājošo efektu uz lāzeru un palielināt lāzera efektīvu izmantošanu;

5) Pareizi pūšot aizsarggāzi, var efektīvi samazināt metināšanas poras.

Kamēr gāzes veids, gāzes plūsmas ātrums un pūšanas metode ir izvēlēta pareizi, var iegūt ideālu efektu. Tomēr nepareiza aizsarggāzes izmantošana var arī negatīvi ietekmēt metināšanu.

Negatīvās sekas:

1) Nepareiza aizsarggāzes izpūšana var izraisīt sliktas metināšanas šuves:

2) Nepareiza gāzes veida izvēle var radīt plaisas metinātajā šuvē un var arī samazināt metinājuma šuves mehāniskās īpašības;

3) Nepareiza gāzes pūšanas plūsmas ātruma izvēle var izraisīt nopietnāku metinājuma šuves oksidāciju (neatkarīgi no tā, vai plūsmas ātrums ir pārāk liels vai pārāk mazs), vai arī tas var izraisīt šuves šuves metāla nopietnus traucējumus no ārējiem spēkiem, izraisot metināt, lai sabruktu vai veidotos nevienmērīgi;

4) Izvēloties nepareizu gāzes pūšanas metodi, metinātajai šuvei nebūs aizsargājoša efekta vai pat nebūs aizsargājoša efekta vai negatīvi ietekmēs metinājuma veidošanos;

5) Iepūšot aizsarggāzē, būs noteikta ietekme uz metinājuma iespiešanās dziļumu, īpaši, metinot plānas plāksnes, tas samazinās metinājuma iespiešanās dziļumu.

Aizsarggāzes veids

Parasti izmantotās lāzermetināšanas aizsarggāzes galvenokārt ir N2, Ar, He, un to fizikālās un ķīmiskās īpašības ir atšķirīgas, tāpēc arī ietekme uz metinājumu ir atšķirīga.

1. Slāpeklis N2

N2 jonizācijas enerģija ir mērena, augstāka nekā Ar un zemāka nekā He. Lāzera iedarbībā jonizācijas pakāpe ir vidēja, kas var labāk samazināt plazmas mākoņa veidošanos, tādējādi palielinot lāzera efektīvu izmantošanu. Slāpeklis var ķīmiski reaģēt ar alumīnija sakausējumu un oglekļa tēraudu noteiktā temperatūrā, veidojot nitrīdus, kas palielinās metinājuma trauslumu un samazinās stingrību, kas vairāk nelabvēlīgi ietekmēs metinātās šuves mehāniskās īpašības. Tāpēc nav ieteicams lietot slāpekli. Alumīnija sakausējuma un oglekļa tērauda metināšanas šuves ir aizsargātas.

Nitrīdi, kas rodas ķīmiskajā reakcijā starp slāpekli un nerūsējošo tēraudu, var uzlabot metinājuma šuves stiprību, kas palīdzēs uzlabot metinājuma šuves mehāniskās īpašības, tāpēc nerūsējošā tērauda metināšanas laikā slāpekli var izmantot kā aizsarggāzi.

2. Argons

Ar jonizācijas enerģija ir salīdzinoši zema, un jonizācijas pakāpe lāzera iedarbībā ir salīdzinoši augsta, kas neveicina plazmas mākoņu veidošanās kontroli, un tam būs noteikta ietekme uz lāzera efektīvu izmantošanu. Tomēr Ar aktivitāte ir ļoti zema, un ir grūti ķīmiski reaģēt ar parastajiem metāliem. reakcija, un Ar izmaksas nav augstas. Turklāt Ar blīvums ir liels, kas veicina nogrimšanu uz metināšanas baseina augšpusi, kas var labāk aizsargāt metināšanas baseinu, tāpēc to var izmantot kā parasto aizsarggāzi.

3. Hēlijs He

Viņam ir visaugstākā jonizācijas enerģija, un lāzera iedarbībā jonizācijas pakāpe ir ļoti zema, kas var labi kontrolēt plazmas mākoņa veidošanos. Tā ir laba metinājuma aizsarggāze, taču tās izmaksas ir pārāk augstas. Parasti šo gāzi neizmanto masveidā ražotos produktos. Viņu parasti izmanto zinātniskiem pētījumiem vai produktiem ar ļoti augstu pievienoto vērtību.