Kā novērtēt lāzera griešanas mašīnas kvalitāti

Izmantojot lāzergriešanas mašīnu metāla apstrādei, bieži rodas lāzergriešanas mašīnas griešanas efekts, un griešanas kvalitāte nav pareiza. Tas ne tikai tērē materiālus, bet arī patērē pašas lāzergriešanas mašīnas vienkāršās daļas. Kā spriest par griešanas kvalitāti? Kāda veida efekts ir kvalificēts griešanas efekts? Šie Qingyuan lāzergriešanas mašīnu ražotāji palīdzēs jums izprast optiskās šķiedras lāzera griešanas mašīnu un novērtēt tās apstrādes kvalitāti.
1.Lāzera griešanas mašīnas tiek izmantotas, lai grieztu sagataves ar gludām virsmām, mazām līnijām un netrausliem defektiem.
Ar lāzeru griežot metāla plāksnes, kušanas materiāla pēdas neparādīsies griezumā zem vertikālā lāzera stara, bet izsmidzinās to aiz lāzera stara. Rezultātā uz griešanas asmens izveidojās izliektas līnijas, un šīs līnijas cieši sekoja kustīgajam lāzera staram. Lai novērstu šo problēmu, zemas padeves izmantošana griešanas procesa beigās var lielā mērā novērst līniju veidošanos.
2.Griešanas spraugas platums
Parasti, kad mēs izmantojam lāzera griešanas mašīnu, dažkārt rodas liela griešanas sprauga, kā rezultātā sagataves griešanas precizitāte samazināsies un atbilst ražošanas prasībām. Kas man jādara, ja sastopos ar šādu problēmu?
◆Pārbaudiet, vai nav problēmu ar fokusa attālumu. Īpašu uzmanību pievērsiet objektīva tīrīšanai, nomainiet jaunā objektīva fokusa attālumu un noregulējiet pareizo fokusa attāluma vērtību.
◆Pārbaudiet, vai objektīvs nav bojāts vai netīrs, jo tas izraisīs lāzera izkliedi, kā rezultātā lāzera stars kļūs lielāks. Lēcu nomaiņa vai tīrīšana ir vienīgais veids.
◆Lāzers ir arī faktors, kuru nevar ignorēt. Pārbaudiet lāzera punktu kvalitāti.
◆Gaisa spiediens skābekļa griešanas laikā ir pārāk liels, tādēļ pārāk liela griešanas virsma sadegs un palielinās griešanas šuve.

3. Šuves vertikālums un siltuma ietekmes zona
4.Nepiedegiet sastāvdaļas, neveidojiet kūstošu slāni un neveidojiet izdedžus
5. Rupjš pārklājums uz griešanas virsmas, virsmas raupjuma izmērs ir galvenais, lai izmērītu lāzergriešanas virsmas kvalitāti.
Metāla lāzergriešanas mašīnām griezuma sekcijas faktūra un raupjums ir tieši saistīti. Sekcijas raksts ar sliktu griešanas veiktspēju bieži rada lielāku raupjumu. Tomēr, ņemot vērā šo divu atšķirīgo efektu cēloņu atšķirības, mēs parasti tos atdalām, lai analizētu, analizējot metāla lāzera CNC griešanas mašīnu apstrādes kvalitāti. Lāzera griešanas daļa veidos vertikālu līniju. Līnijas dziļums nosaka griešanas virsmas raupjumu. Jo vieglāka līnija, jo gludāka ir griešanas daļa. Nelīdzenums ne tikai ietekmē malas izskatu, bet arī ietekmē berzes īpašības. Vairumā gadījumu raupjums ir jāsamazina, cik vien iespējams. Tāpēc, jo vieglāka tekstūra, jo augstāka ir griešanas kvalitāte. Lietošanas laikā tas neizbēgami radīs armu triecienu uz metāla materiāliem. Tās izteiksmes forma galvenokārt ietver trīs aspektus.
◆Termiskās ietekmes zona.
◆Punktu erozija un korozija.
◆Materiāla deformācija.
Papildus iepriekšminētajiem principiem, kušanas slāņa stāvoklis un galīgā forma apstrādes procesā tieši ietekmē iepriekš minētos apstrādes kvalitātes novērtēšanas rādītājus. Lāzera griešanas virsmas raupjums galvenokārt ir atkarīgs no šādiem trim aspektiem:
◆Griešanas sistēmas iekšējie parametri, piemēram, gaismas punktu režīms, fokusa attālums utt.
◆Griešanas procesa parametrus var pielāgot, piemēram, jaudu, griešanas ātrumu, palīggāzes veidu un spiedienu.
◆Apstrādes materiālu fizikālie parametri, piemēram, lāzera absorbcijas ātrums, kušanas temperatūra, kušanas metāla oksīda viskozitātes koeficients, metāla oksīdu virsmas spraigums utt. Turklāt apstrādājamās detaļas biezumam ir arī liela ietekme uz lāzera virsmas kvalitāti. griešana. Relatīvi runājot, jo mazāks ir metāla sagataves biezums, jo augstāks ir griešanas virsmas raupjais līmenis.
Kāpēc lielākā daļa metālapstrādes klientu izvēlas optiskās šķiedras lāzergriešanas iekārtas, jo tai ir noteiktas priekšrocības kā progresīvas produktivitātes pārstāvim.
◆ Piemērots dažādu metāla plākšņu apstrādei, kam ir noteiktas priekšrocības metāla plākšņu apstrādē zem 20 mm.
◆Jebkuru sarežģītu grafiku var apstrādāt, ja vien datorā piesaistāt ievadi vadības sistēmai.
◆ Precīza griezuma griešana, neliela termiskā deformācija, bezkontakta apstrāde un būtībā bez otrās pulēšanas.
◆Lietošanas izmaksas ir zemas. Vēlākā lietošanā ir nepieciešamas tikai elektroenerģijas pamatizmaksas un papildu gāzes izmaksas.
◆Vides aizsardzība un troksnis neietekmē apkārtējo vidi.