Cēloņi un risinājumi burriem lāzera griešanas mašīnu lietošanas laikā
Lāzera griešanas mašīnas jau ir ļoti izplatītas lokšņu metāla apstrādē. Sakarā ar augsto apstrādes efektivitāti un augsto gatavo produktu kvalitāti, daudzi uzņēmumi ir sākuši izmantot lāzera griešanas mašīnas, nevis manuālās apstrādes vietā. Kad daži klienti izmanto lāzera griešanas mašīnas, lai apstrādātu lokšņu metālu, grieztie darbi nav ideāli un ir daudz burru. Tad viņi sāk šaubīties par lāzera griešanas mašīnas kvalitāti. Faktiski metāla lāzera griešanas mašīnas griešanas procesā, ja tas notiek nepareizas darbības vai tehnisku problēmu dēļ, tas izraisīs pārstrādātos materiālos.
Loksnes metāla apstrādes laikā lāzera griešanas mašīnas gāzes tīrība un parametru iestatījumi ietekmēs apstrādes kvalitāti. Tikai tad, kad aprīkojums, gāze un parametri tiek pielāgoti labākajam stāvoklim, sagrieztais sagatave būs bez burr. Tātad, kā tiek ģenerēti urbumi?
Faktiski urbumi ir pārmērīgas atlikušās daļiņas uz metāla materiālu virsmas. Kad darbojas lāzera griešanas mašīna, dažreiz liels daudzums atlikumu pielīp pie metāla virsmas vai, sagriežot biezas plāksnes, parādīsies arī izdedži. Kad lāzera griešanas mašīna apstrādā sagatavi, tā izmanto enerģiju, ko rada lāzera stars, kas apstaro sagataves virsmu, lai iztvaikotu un iztvaikotu metālu uz sagataves virsmas, lai sasniegtu griešanas mērķi. Bet ir problēma, kas ir pelnījusi mūsu uzmanību, tas ir, gāzi.
Apstrādes laikā pēc tam, kad gāze iztvaiko uz sagataves apstarotās virsmas, to izmanto, lai pūstu izdedžus uz sagataves virsmas. Ja gāze netiek izmantota, izdedži pēc dzesēšanas veidos urbumus uz griešanas virsmas. Tāpēc gāzes tīrībai jābūt augstai, un var izmantot augstākas kvalitātes gāzes piegādātāju. Gāzes tīrība ir ļoti svarīga. Nelietojiet cilindra gāzi, jo pēc diviem pildījumiem tīrība nav laba un gāze ir izšķērdēta.
Turklāt ir arī kvalitatīvi jautājumi par pašu aprīkojumu un parametru iestatījumiem. Tāpēc, kad klienti iegādājas lāzera griešanas mašīnas, viņiem vajadzētu būt pieredzējušiem operatoriem, lai atkļūdotu aprīkojumu. Tāpēc viņiem jācenšas pēc iespējas labāk pielāgot griešanas parametrus. Gaisa spiediens, plūsma, fokusa attālums un griešanas ātrums ir jānovērtē daudzas reizes. Nav iespējams samazināt augstas kvalitātes darba paraugus, paļaujoties tikai uz mašīnas sniegtajiem parametriem.
Ja materiālam ir urbumi, to var identificēt kā nepilnīgu produktu. Jo vairāk urbumu, jo sliktāka ir kvalitāte. Vispārīgi runājot, kad lāzera griešanas mašīnā parādās urbumi, to var pārbaudīt un atrisināt no šādiem aspektiem:
1. Lāzera griešanas mašīnas izejas jauda nav pietiekama. Griežot biezas plāksnes, ir nepieciešama lāzera griešanas mašīna ar lielāku jaudu, lai nodrošinātu griešanas integritāti un produktu var izmantot tieši.
Risinājums: pārbaudiet, vai lāzera griešanas mašīna darbojas pareizi. Ja ir kāda anomālija, nepieciešama savlaicīga apkope. Ja tas ir normāli, pārbaudiet, vai izejas vērtība ir pareiza. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai lāzera transmisijas laikā ir kādas problēmas ar objektīvu, piemēram, vai uz objektīva ir traipu, vai uz caurspīdīgā objektīva ir traipi, vai caurspīdīgajam objektīvam ir smalkas plaisas, kuras ir grūti Atklājiet ar neapbruņotu aci utt., Kas ietekmēs lāzera pārraidi.
2. Sijas fokusa augšējās un apakšējās pozīcijas novirzās. Uzmanība ir pārāk tuvu vai pārāk tālu, kas ietekmēs lāzera griešanas mašīnas darbību.
Risinājums: pielāgojiet fokusa stāvokli atbilstoši nobīdes pozīcijai.
3. Ar griešanas mašīnas gāzes tīrību nepietiek. Lai sasniegtu augstas kvalitātes griešanas darbu, gāze vēlams 5-9 augstas tīrības slāpekļa vai skābekļa; Vai arī ar gāzes spiedienu nepietiek. Ja ar gāzes spiedienu nepietiek, izdedžus nevar izpūst, un pēc dzesēšanas veidosies urbumi.
Risinājums: palieliniet gāzes tīrību vai nomainiet gāzi un pielāgojiet gāzes spiedienu. Piemēram, ieteicams izmantot slāpekli nerūsējošā tērauda lāzera griešanai, jo slāpeklis ir liesmu slāpējoša gāze. Lāzera apstrādes laikā slāpeklis var ne tikai novērst lāzera griešanas sprādzienu, bet arī novērst sakarsētās gala virsmas uzreiz oksidēšanu, un griezuma gala seja ir vienmērīgāka un gaišāka. Papildu gāze jāpielāgo līdz spiedienam 12-15 kg. Slāpeklis zem šī spiediena pilnībā nepārstāj degt, un tas var arī ātri izpūst atkritumus un noņemt burrs.
4. Lāzera griešanas mašīnas ātrums. Kad lāzera griešanas mašīna darbojas, pārāk ātri vai pārāk lēni ietekmēs griešanas efektu. Ja griešanas ātrums ir pārāk ātrs, sagatave netiks sagriezta laikā, un uz griešanas virsmas veidosies slīpas svītras, un apakšējā daļa būs izdedži. Ja griešanas mašīnas ātrums ir pārāk lēns, tas tiks pārdedzināts, kopējā griešanas virsma kļūs raupja, griešanas šuve kļūs platāka, un augšējā daļa būs izdedži.
Risinājums: savlaicīgi pielāgojiet stieples griešanas ātrumu.
5. Griešanas mašīnas lāzera stara papildu punktu nobīde.
Risinājums: pielāgojiet fokusa attālumu laikā
6. Nestabilitāte, ko izraisa lāzera griešanas mašīnas ilgais darbības laiks.
Risinājums: izslēdziet mašīnu un restartējiet to, lai mašīna varētu atpūsties.
Lāzera griešanas mašīna ir precizitātes mašīna. Bieži vien datu kļūda izraisīs tā darbību neparasti, tāpēc kļūdu samazināšanai tai jābūt stingrai darbā.