Lāzermetināšanas iekārtas izplatīto problēmu analīze un kopsavilkums
Pateicoties augstas efektivitātes, laba efekta, augstas precizitātes un vieglas automatizācijas integrācijas priekšrocībām, lāzera metināšanas iekārtas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, un tām ir galvenā loma rūpnieciskajā ražošanā un ražošanā. , mehānisko miltu zelts, jauna enerģija, vannas istabas aparatūra un citas nozares ir pilnībā izmantotas.
Tomēr, ja kāda apstrādes metode nepārvalda savu principu un procesu, tā radīs noteiktus defektus, un lāzera metināšanas iekārta nav izņēmums. Tikai labāk izprotot šos defektus, kā no šiem defektiem izvairīties, var labāk izmantot lāzermetināšanas vērtību un apstrādāt produktus ar skaistu izskatu un augstu kvalitāti. Tālāk sniegtajā QY Laser ir apkopoti dažu izplatītu metināšanas defektu risinājumi jūsu uzziņai!
Plaisas metināšanas laikā
Plaisas, kas rodas nepārtrauktā lāzermetināšanā, galvenokārt ir termiskās plaisas, piemēram, kristalizācijas plaisas, sašķidrināšanas plaisas utt. Iemesls galvenokārt ir lielais metinājuma šuves saraušanās spēks, pirms tā ir pilnībā sacietējusi, un var veikt tādus pasākumus kā stieples pildīšana un priekšsildīšana. jāsamazina. vai novērst plaisas.
Metināšanas laikā parādās gaisa caurumi
Porainība ir defekts, kas viegli rodas lāzermetināšanas laikā. Lāzermetināšanas izkausētais baseins ir dziļš un šaurs, un dzesēšanas ātrums ir ātrs. Gāzei, kas rodas šķidrā izkausētā baseinā, nav pietiekami daudz laika, lai izkļūtu, kas viegli noved pie poru veidošanās. Tomēr lāzera metināšana ātri atdziest, un radītās poras parasti ir mazākas nekā tradicionālās kausēšanas metināšanas gadījumā. Apstrādājamās detaļas virsmas tīrīšana pirms metināšanas var samazināt porainības tendenci, un arī pūšanas virziens ietekmēs porainības veidošanos.
Zemgriezums metināšanas laikā
Ja metināšanas ātrums ir pārāk ātrs, šķidrajam metālam mazā cauruma aizmugurē, kas vērsts uz metinājuma centru, nebūs laika pārdalīties, un tas sacietēs abās metināšanas šuves pusēs, veidojot apakšējo griezumu. Ja savienojuma montāžas sprauga ir pārāk liela, blīvējuma izkausētais metāls tiek samazināts un ir viegli izveidot apakšējos griezumus. Lāzermetināšanas beigās, ja enerģijas krituma laiks ir pārāk ātrs, mazo caurumu ir viegli sabrukt, tādējādi radot lokālu zemu. Jaudas un ātruma saskaņošanas kontrole var labi atrisināt zemā samazinājuma rašanos. Ja metināšanas ātrums ir mazs, kausētais baseins ir liels un plats, palielinās izkausētā metāla daudzums un ir grūti uzturēt smagāku šķidro metālu virsmas spraigumu, metināšanas šuves centrs nogrims, veidojot sabrukumus un bedres. Šajā laikā ir nepieciešams atbilstoši samazināt enerģijas blīvumu, lai izvairītos no izkusušo baseinu sabrukšanas.
