Lāzera griešanas mašīnas priekšrocības
Ar nepārtrauktu lāzertehnoloģiju attīstību un briedumu lāzera iekārtas tagad tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, lāzera marķēšanas mašīnā, lāzera metināšanas mašīnā, lāzera caurumošanas mašīnā un lāzergriešanas mašīnā, jo īpaši CNC lāzergriešanas iekārtu aprīkojums pēdējos gados ir strauji attīstījies. , Plaši izmanto lokšņu metāla, aparatūras izstrādājumos, tērauda konstrukcijās, precīzijas iekārtās, auto detaļās, brillēs, juvelierizstrādājumos, datu plāksnēs, reklāmā, mākslā un amatniecībā, elektronikā, rotaļlietās, iepakojumā un citās nozarēs. Lāzergriešanas mašīnas būtiskās priekšrocības salīdzinājumā ar citām griešanas iekārtām galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:
1. Ātrs griešanas ātrums, laba griešanas kvalitāte un augsta precizitāte.
2. Šaura sprauga, gluda griešanas virsma, sagatave netiks bojāta.
3. Neietekmē sagataves forma, neietekmē griežamā materiāla cietība.
4. Papildus metāla materiālu apstrādei tas var arī griezt nemetāliskus materiālus.
5. Ietaupiet ieguldījumus veidnēs, ietaupiet materiālus un ietaupiet izmaksas efektīvāk.
6. Vienkārša darbība, droša, stabila veiktspēja, uzlabo jaunu produktu izstrādes ātrumu, ir plaša pielāgošanās spēja un elastība.
CNC metāla lāzergriešanas iekārtu rāmis ir vissvarīgākā lāzeriekārtu sastāvdaļa. Ne tikai lielākā daļa komponentu ir uzstādīti uz statīva, bet arī jāiztur stenda smagums un pilna inerciālā trieciena slodze paātrinājuma un palēninājuma laikā.
Lāzergriešanas mašīnas rāmja projektēšana un izstrāde galvenokārt ietver:
1. Noteikt ātrus, augstas precizitātes un stabilus CNC lāzergriešanas iekārtu darbības apstākļus dažādos darba apstākļos un vidēs.
2. Nosakiet rāmja struktūru un parametrus atbilstoši funkcionālajām prasībām un izveidojiet atbilstošu dinamisko modeli apvienojumā ar lāzergriešanas mašīnas strukturālajām īpašībām.
3. Tiek pētīta rāmja konstrukcijas un parametru ietekme uz rāmja statisko un dinamisko stingrību un termisko stabilitāti, lai nodrošinātu teorētisko pamatojumu rāmja projektēšanai.
4. Nosakiet savstarpējo savienojuma attiecību starp statīvu un citām sastāvdaļām
Izstrādājot lāzergriešanas mašīnas rāmi, ir jāņem vērā projektēšanas process, kā saprātīgi sakārtot metālu, samazināt pašsvaru, uzlabot fizelāžas stingrību, samazināt temperatūras izmaiņu ietekmi uz precizitāti.
Lāzergriešanas mašīnas faktiskajā shēmā pastāv spēcīga elektrisko traucējumu problēma starp analogo signālu un digitālo signālu. Fotoelektriskās izolācijas ķēdes funkcija ir pārraidīt signālu ar gaismu kā vidi elektriskās izolācijas apstākļos un izolēt ieejas un izejas ķēdes. Tāpēc tas var efektīvi nomākt sistēmas troksni, novērst zemējuma cilpas traucējumus, un tam ir ātrāka reakcijas ātruma, ilga kalpošanas laika, maza izmēra, triecienizturības priekšrocības, tāpēc to plaši izmanto spēcīgā un vājā elektriskā saskarnē, īpaši mikrodatoru sistēmas priekšējie un atpakaļejošie kanāli.
Fotoelektriskajam savienotājam ir trīs raksturlielumi:
1. Signāla pārraide pieņem elektrisko-opto-elektrisko formu, gaismas daļa un gaismas daļa nesaskaras, var izvairīties no izejas gala līdz ieejas galam var radīt atgriezenisko saiti un traucējumus.
2. Spēcīga prettrokšņa traucējumu spēja.
3. Tam ir priekšrocības, piemēram, izturība, augsta uzticamība un ātrs ātrums. Reakcijas laiks parasti ir dažu sekunžu laikā, un ātrgaitas optisko savienotāju reakcijas laiks ir pat mazāks par 10 ns.
Izstrādājot lāzergriešanas mašīnas sistēmas ķēdi, uzmanība jāpievērš izolācijas problēmai, kad ieejas signāla ķēde ir savienota ar vienas mikroshēmas mikrodatoru. Šeit optocoupler ir visizplatītākā metode.
Metālapstrādes rūpniecībā, kas aizņem lielu daļu no rūpnieciskās ražošanas sistēmas, daudzus metāla materiālus neatkarīgi no tā cietības var griezt bez deformācijas. Protams, materiāliem ar augstu atstarošanas spēju, piemēram, zelta, sudraba, vara un alumīnija sakausējumiem, tie ir labi siltuma pārneses vadītāji, tāpēc lāzergriezējiem ir grūti tos sagriezt.
Lai gan lāzergriešanas mašīnas tehnoloģijai ir acīmredzamas un milzīgas priekšrocības, bet kā sava veida augsto tehnoloģiju aprīkojumu, lai izmantotu lāzergriešanas mašīnu, lai sasniegtu ideālu griešanas efektu, bet arī jāapgūst tās apstrādes tehniskie parametri un darbības procedūras. Īpaši lāzergriešanas mašīnas griešanas procesā ir jāizvēlas pareizais griešanas ātrums, pretējā gadījumā tas var izraisīt vairākus sliktus griešanas efektus, kuriem galvenokārt ir šādi punkti:
Ja lāzergriešanas ātrums ir pārāk liels, tas radīs šādas nelabvēlīgas sekas:
1. Miscut un dzirksteļu aerosols.
2. Uz griešanas virsmas parādās diagonālas svītras, un apakšējā daļa radīs kūstošus traipus.
3. Viss šķērsgriezums ir biezs, bet nav kušanas.
Gluži pretēji, ja lāzergriešanas ātrums ir pārāk zems, tas izraisīs:
1. Rupja griešanas virsma.
2. Griezums paplašina un izkūst pie asiem stūriem.
3. Tiek ietekmēta griešanas efektivitāte.
Tāpēc, lai lāzergriešanas iekārta labāk veiktu savu griešanas funkciju, pēc lāzeriekārtas griešanas dzirksteles varat spriest, vai padeves ātrums ir atbilstošs:
1. Ja dzirkstele izplatās no augšas uz leju, griešanas ātrums ir atbilstošs.
2. Ja dzirkstele sasveras atpakaļ, tas norāda, ka padeves ātrums ir pārāk liels.
3. Ja dzirksteles nav izkliedētas un maz, bet turas kopā, ātrums ir pārāk lēns.
Lāzera griezējus var izmantot lielākajai daļai organisko un neorganisko materiālu. Salīdzinot ar citām tradicionālajām griešanas metodēm, lāzergriešanas tehnoloģijai ir acīmredzamas nesalīdzināmas priekšrocības. Lāzera griešanas mašīnai ir ne tikai šauras spraugas un nelielas sagataves deformācijas galvenās īpašības, bet arī liela ātruma, augstas efektivitātes, zemu izmaksu, drošas darbības un stabilas darbības īpašības.