6 izplatītas lāzergriešanas un profilēšanas problēmas un risinājumi

Īpaši mūsdienās ir ļoti svarīgi zināt un izprast izplatītās lāzergriešanas un profilēšanas problēmas. Lāzergriešanai virzoties uz industriālisma un tehnoloģiju sasniegumiem, zināšanas par lāzera izstrādājumiem un pakalpojumiem var būt jūsu spēka avots.

Šajā rakstā mēs iedziļināsimies parastajos aizdomās turamos par lāzergriešanu un profilēšanu. Mēs risināsim dažas no praksē zināmajām problēmām, izmantojot ar to saistītos risinājumus.

Mēs sniegsim jums ieskatu dažos no visbiežāk sastopamajiem šķēršļu pārvarēšanas uzņēmumiem ar lāzera griešanu un profilēšanu. Darbojoties šajā nozarē vairāk nekā desmit gadus, mēs šeit plkstCheeron lāzersvaram teikt, ka esam to visu piedzīvojuši.

1. problēma: biezi materiāli var novest pie sliktas kvalitātes

Viena no galvenajām problēmām ir biezums. Redziet, lāzergriešana un profilēšana ir kā standarta griešanas "izsmalcinātā" versija.

Lāzergriešanai ir diezgan daudz materiālu biezuma un kvalitātes, kas ir izaicinoši. Mēs runājam par īpašiem materiāliem, piemēram, tēraudu, alumīniju, titānu un citiem līdzīgiem materiāliem, kas atšķirīgi absorbē lāzera enerģiju. Tas var ietekmēt gan griezumu kvalitāti, gan ātrumu.

Risinājums

Risinājums nav tik sarežģīts, kā jūs domājat. Nepārtrauktas darbības CNC šķiedru lāzera griešanas mašīnas ir uzlaboti instrumenti, kas izstrādāti, lai apstrādātu dažādus materiālu biezumus un veidus. Un jā, tas ir risinājums.

Turklāt šie CNC šķiedru lāzera griezēji parasti ir aprīkoti ar vismodernākajām tehnoloģijām, kas pēc vajadzības automātiski pielāgo iestatījumus. Tas nodrošina, ka katrs materiāla veids tiek sagriezts optimālā kvalitātē.

2. problēma: nepieciešams ilgs sagatavošanas laiks

Tagad tas ir salīdzinājumā ar citām metodēm/procesiem. Laiks, kas nepieciešams, lai visu sagatavotu metināšanai, kopumā ietekmēs projekta laika grafiku, īpaši, ja ir nepieciešami īpaši instrumenti un prasības.

Risinājums

Tas ir sarežģīts. Speciālisti iesaka izmantot progresīvas griešanas tehnoloģijas. Viņi teica, ka instrumenti, kas palīdz izveidot 45 grādu slīpas malas un iegremdēšanu griešanas posmā, var ievērojami samazināt vajadzību pēc papildu metināšanas sagatavošanas.

Kopumā tas ne tikai ietaupa laiku, bet arī palielina montāžas procesa efektivitāti.

3. problēma: izpildes laiks, izpildes laiks un kopējā efektivitāte

Daudzi domā, ka tikai tāpēc, ka tas ir saistīts ar lāzeru, tas vienmēr būs ideāls. Ne gluži! Faktiski pareizā līdzsvara atrašana starp ātru ražošanu un augstas kvalitātes standartiem ir izplatīts izaicinājums lāzergriešanas un profilēšanas jomā.

Sarežģītības un sarežģītības dēļ rakstīšana vai programmēšana var aizņemt kādu laiku. Tas attieksies uz visiem jūsu projektiem, kas būs jāizgriež un jāprofilē.

Risinājums

Risinājums ir diezgan vienkāršs, bet nogurdinošs, ja man jautātu. Darbojas 24/7, "izgaismotas" ražotnes. Turklāt objektā būs dažādu izmēru lāzergriešanas mašīnu parki. Šī nepārtrauktā darbība ļauj ātri izpildīt visu izmēru projektus, vienlaikus nodrošinot augstas kvalitātes produkciju.

Šī metode ievērojami samazina izpildes laiku un saglabā kvalitāti.

4. problēma: sarežģīti dizaini un detaļas

Lai gan lāzera griezēji ir lieliski piemēroti jebkuram sarežģītam dizainam, tas nav viegls uzdevums. Precīzu un precīzu griezumu sasniegšana ir viens no galvenajiem lāzergriešanas izaicinājumiem. Kāpēc? Tā kā lielākā daļa lāzera griezēju tiek darbināti, izmantojot datorus. Dizains ir jāieprogrammē un iepriekš jāizstrādā, pirms tie darbojas.

Risinājums

Lai gan ne visi lāzera griezēji ir izgatavoti vienādi, jūs faktiski varēsit atrast vismodernākās daudzu asu lāzergriešanas mašīnas. Šīs mašīnas spēj saglabāt griešanas pielaidi ±0,25 mm — dažas pat labāk. Tie ir nepieciešami detalizētiem un precīziem griezumiem.

Šīs mašīnas izmanto augstas precizitātes optiku un uzlabotas vadības sistēmas, lai nodrošinātu precizitāti katrā griezumā.

5. problēma: materiālu atkritumi

Tagad, salīdzinot ar citiem griešanas procesiem, lāzergriešana ir viena no sistēmām ar vismazāko materiālu izšķērdēšanu. Tomēr ražas palielināšana, saglabājot to, ir izaicinājums. Pateicoties lāzergriešanas iekārtu jaudai, ir grūti un sarežģīti nodrošināt, lai neviens materiāls netiktu izšķiests vai nevajadzīgi nošķelts.

Risinājums

Daudzi uzņēmumi izvēlas izmantot augsti attīstītu ligzdošanas programmatūru. Tie ir būtiski, lai optimizētu materiālu izmantošanu un samazinātu izšķērdēšanu. Šīs programmas stratēģiski sakārto detaļas, lai nodrošinātu visefektīvāko materiāla izmantošanu, būtiski samazinot atkritumu daudzumu.

6. problēma: tīrīšana un apkope

Runājot par lāzera griezēju tīrīšanu, tīrība un gatavība var radīt problēmas, īpaši, ja jums nav pareizo instrumentu un ierīču. Jo īpaši tāpēc, ka materiālu izšķērdēšana ir ievērojama lāzera apstrādē.

Risinājums

Tīrīšanas laikā kā šķīdumu vislabāk izmantot 98% spirtu vai absolūto etanolu. Turklāt to tīrīšana no ārpuses līdz iekšpusei un darba zonai ir labākais veids, kā to izdarīt. Netīriet tikai ārpusi vai iekšpusi, jo materiālu atkritumi var ceļot turp un atpakaļ.

Šīs ir tikai sešas no visbiežāk sastopamajām problēmām, ar kurām uzņēmumi saskaras, kad runa ir par lāzergriešanu un apstrādi.